Motor desorekatuaren eraginaErrotoreakMotorren Kalitateari buruz
Zeintzuk dira ondorioakerrotoremotorraren kalitatearen desoreka? Editoreak bibrazio eta zarata arazoak aztertuko dituerrotoredesoreka mekanikoa.
Errotorearen bibrazio desorekatuaren arrazoiak: fabrikazioan zehar geratzen den desoreka, funtzionamendu luzean sortutako hautsaren gehiegizko atxikimendua, funtzionamenduan zehar tentsio termikoak eragindako ardatzaren tolestura, errotorearen osagarrien desplazamendu termikoak eragindako karga desorekatua, errotorearen osagarrien indar zentrifugoak eragindako deformazioa edo eszentrikotasuna, kanpoko indarrek eragindako ardatzaren tolestura (uhalak, engranajeak, juntura zuzenak, etab. eskasak), errodamendu-gailu eskasek eragindako ardatzaren tolestura (ardatzaren zehaztasuna edo blokeatzea) edo errodamenduen barne-deformazioa.
Nola zapalduerrotoredesoreka: desorekaren barruan mantendu, ardatzaren eta burdinazko nukleoaren arteko gehiegizko estutasuna hobetu eta hedapen termikoaren heterogeneotasunerako diseinua hobetu. Indar-diseinuaren edo muntaiaren hobekuntza, ardatzaren indar-diseinuaren aldaketa, ardatz-akoplamendu mota aldatzea, erdigunerako akoplamendu zuzena zuzentzea, errodamenduaren mutur-aurpegiaren eta ardatzaren lotura-sekzioaren edo blokeatze-azkoinaren arteko desbideratzea prebenitzea.
Errodamenduetan bibrazio eta zarata anormalen kausen artean daude errodamenduen barne-kalteak, errodamenduen ardatzeko bibrazio anormala, malguki axialaren konstanteak eta errotorearen masak osatutako bibrazio-sistemaren kitzikapena; errodamendu zilindrikoek edo diametro handiko abiadura handiko bola-errodamenduek eragindako lubrifikazio eta errodamenduen tarte eskasa.
Errodamenduen ordezkapena: Aplikatu ardatz-malgukiaren aurrekarga egokia errodamenduaren tartea aldatzeko, aukeratu koipe biguna edo tenperatura baxuetan errendimendu bikaina duen koipea, eta murriztu hondar-tartea (kontuz tenperatura igoeraren arazoei).
Errotoreaoreka dinamikoaren zuzenketa metodoa: oreka dinamikoaren neurketaren ondorenerrotoreOreka dinamikoko makinaren bidez, errotorea orekatu eta prozesatu daiteke behar den moduan pisua kentzeko metodoa eta pisua kentzeko metodoa erabiliz. Pisua kentzeko metodoak desorekaren kontrako noranzkoan zuzenketa-pisuak instalatzea adierazten du. Ohiko metodoen artean daude soldadura, soldadura, errematxatzea, torlojuak jartzea eta pisua kentzeko blokeak. Pisua kentzeko metodoak pisu kopuru jakin bat kentzea dakar desorekatuta dagoen norabidean. Ohiko metodoen artean daude zulatzea, zulatzea, zizelkatzea, fresatzea, arteztea, etab.
Argitaratze data: 2023ko urriaren 24a
