ThemotorraArdatza hutsa da, beroa xahutzeko errendimendu ona du eta arina sustatu dezakemotorra.Aurretik, motor-ardatzak gehienetan solidoak ziren, baina motor-ardatzak erabiltzearen ondorioz, tentsioa ardatzaren gainazalean kontzentratzen zen sarri, eta muineko tentsioa nahiko txikia zen. Materialen mekanikaren tolestura- eta bihurdura-propietateen arabera, barneko zatiamotorraardatza behar bezala zulatu zen, eta kanpoko diametro txiki bat baino ez zen behar kanpoko zatia handitzeko. Ardatz hutsak ardatz solidoaren errendimendu eta funtzio bera bete dezake, baina bere pisua nabarmen murriztu daiteke. Bien bitartean, hustuketa dela etamotorraardatza, hozte-olioa motor-ardatzaren barnean sar daiteke, beroa xahutzeko eremua handituz eta beroa xahutzeko eraginkortasuna hobetuz. 800V-ko goi-tentsioko karga azkarraren egungo joeraren arabera, motor hutsen ardatzen abantaila handiagoa da. Gaur egungo motor-ardatz hutsen ekoizpen-metodoek ardatz solidoen zuloa, soldadura eta konformazio integratua barne hartzen dituzte, eta horien artean, soldadura eta konformazio integratua oso erabiliak dira ekoizpenean.
Soldatutako ardatz hutsa batez ere estrusio-konformazioaren bidez lortzen da, ardatzaren barruko zulo mailakatu bat lortzeko, eta ondoren mekanizatu eta soldatu forman. Estrusio-moldearen bidez, barne-zuloaren forma-aldaketak produktuaren egiturarekin eta erresistentzia-eskakizunekin ahalik eta gehien mantentzen dira. Orokorrean, produktuaren oinarrizko horma-lodiera 5 mm-tik behera diseina daiteke. Soldadura-ekipoek, oro har, ipurdiko marruskadurazko soldadura edo laser bidezko soldadura hartzen dute. Ipurdiko marruskadurazko soldadura erabiltzen bada, ipurdiko juntagailuaren posizioa 3 mm inguruko soldadura-irtengunekoa da, oro har. Laser soldadura erabiliz, soldadura-sakonera, oro har, 3,5 eta 4,5 mm artekoa da, eta soldadura-indarra substratuaren % 80 baino handiagoa dela bermatu daiteke. Hornitzaile batzuek substratuaren indarraren % 90 baino gehiago lor dezakete prozesuaren kontrol neurri zorrotzen bidez. Ardatz hutsaren soldadura amaitu ondoren, ultrasoinu edo X izpien probak egitea beharrezkoa da soldadura-eremuaren mikroegituran eta soldadura-kalitatean produktuaren koherentzia bermatzeko.
Konformazio-ardatz hutsa integratua kanpo-ekipoaren bidez forjatzen da batez ere, barruko zatiak ardatzaren barruko zulo mailakatua zuzenean lortzeko aukera emanez. Gaur egun, forja erradiala eta forja birakaria erabiltzen dira batez ere, eta ekipamendua batez ere inportatzen da. Forja erradiala FELLS konpainiaren ekipoen ohikoa da, eta birakaria GFM konpainiaren ekipoen ohikoa da. Forja erradiala konformatzea, oro har, lau mailu simetriko edo gehiago erabiliz minutuko 240 kolpe baino gehiagoko maiztasunaz lortzen da hutsunearen deformazio txikia eta hodi hutsen hutsunea zuzentzeko. Forjatze birakaria konformatzea totxoaren zirkunferentziaren norabidean hainbat mailu buru uniformeki antolatzeko prozesua da. Mailu-buruak ardatzaren inguruan biratzen du piezaren maiztasun handiko forja erradiala egiten duen bitartean, totxoaren sekzio-tamaina murriztuz eta axiala hedatuz pieza lortzeko. Ardatz solido tradizionalekin alderatuta, osatutako ardatz hutsen fabrikazio-kostua % 20 inguru handituko da, baina motor ardatzen pisua, oro har, % 30-35 murriztuko da.
Argitalpenaren ordua: 2023-09-15
